Introductie
Bij een fancy koptelefoon hoort ook een fancy standaard. Ik vond het wel zo leuk om een eigen headset standaard te maken die mooi past bij het merk en het design van deze koptelefoon.
Requirements (Benodigdheden)
- 300 x 300 mm berkenhout 4 mm
- 200 x 50 mm berkenhout 3 mm
- Lasersnijmachine (Student)
- Autodesk Inventor (Student)
- House of Marley Positive Vibration 2.0 BT Rasta
- Spuitverf zwart
- Secondelijm
- Houtlijm
- RDWorks
Stappenplan
1. Als eerst maak ik een ontwerp in Autodesk Inventor waar ik mijn maten zelf heb bepaald, zodat mijn headset standaard er uniek uitziet. (In afbeelding 1 is mijn eerste ontwerp te zien waar ik nog niet zoveel tijd aan had besteed. Hierom besloot ik dus om een verbeterde versie te maken.)
2. Voor mijn nieuwe ontwerp maak ik een bodem wat perfect matcht met mijn koptelefoon. Door het maken van een lijntekening kan ik zeer eenvoudig plaatjes en figuren uit foto's overtekenen. In Autodesk Inventor heb ik de 'Spline' functie gebruikt om een lijntekening te maken van afbeelding 2.1. In de onderstaande hyperlink kunt u de fabrikant van deze koptelefoon vinden.
3. Zoals u kunt zien in afbeelding 2 heb ik een paar gleufjes gemaakt in het ontwerp om poten te verbinden met de bodem. Hierdoor kan ik eenvoudig een bovenkant maken waar ik mijn koptelefoon op kan plaatsen. In afbeelding 3 ziet u het design van de poten.
In afbeelding 3.1 kunt u zien dat beide poten bestaan uit 2 stukken. Dit heb ik gedaan, zodat de standaard een stuk stabieler is.
4. Als laatst heb ik in Autodesk Inventor de bovenkant gemaakt waar ik mijn koptelefoon op neerleg.
In afbeelding 4.1 kunt u zien dat ik een gleufje heb gesneden in het kopstuk, zodat ik de blokstukken waar 'L van links op staat' en waar 'R van rechts op staat' van mijn koptelefoon in kan schuiven. Nadat ik dit de allereerste keer had getest paste mijn koptelefoon er prima in.
5. Nadat ik klaar ben met het maken van de ontwerptekeningen heb ik al mijn onderdeel tekeningen voorbereidt voor de lasersnijmachine. Dit heb ik gedaan met een computerprogramma genaamd RDWorks. RDWorks is een programma waarmee je ontwerptekeningen naar de lasersnijmachine kan voorbereiden en lanceren. RDWorks is bovendien ideaal voor het aansturen van een lasersnijmachine.
6. Na het lasersnijden heb ik de poten zwart gespoten en heb ik tot slot alles aan elkaar gelijmd met secondelijm en houtlijm. Secondelijm gebruik ik om de lasergesneden onderdelen tijdelijk aan elkaar vast te lijmen. En houtlijm gebruik ik om alle onderdelen permanent vast te lijmen, zodat ik kan vaststellen dat alles stevig genoeg aan elkaar vastzit.
Kosten
| Product | Aantal | Bron | Prijs |
|---|---|---|---|
| 600 x 400 mm Berkenhout 4 mm | 1 | https://www.luxigo.nl/materialen/ | € 4,92 |
| 300 x 200 mm Berkenhout 3 mm | 1 | https://www.luxigo.nl/materialen/ | € 1,22 |
| House of Marley Positive Vibration 2.0 BT Rasta | 1 | www.Coolblue.nl | € 66,99 |
| Spectrum hoogglans spuitverf zwart | 1 | Action | € 1,99 |
| Secondelijm | 1 | Gamma | € 3,29 |
| Bison houtlijm flacon 250 gram | 1 | Gamma | € 5,49 |
| Totaal | € 83,90 |
Voor het plaatmateriaal heb ik de goedkoopste platen uitgekozen die ik kon vinden. Als u dit zelf wilt lasersnijden moet u contact opnemen met bedrijven die gespecialiseerd zijn in lasersnijmachines. Daar kunt u wellicht een compromis sluiten waardoor er niet zulke grote platen worden gebuikt voor werkstukken die een stuk kleiner zijn.
Contact
E-mail: rddhonre@gmail.com